FAQ

Produkcja wtryskowa, zwana również formowaniem wtryskowym, to proces technologiczny wykorzystywany głównie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Polega on na wtryskiwaniu materiału do formy, gdzie materiał twardnieje i przybiera pożądany kształt. Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle, ponieważ umożliwia masową produkcję wyrobów o skomplikowanych kształtach i powtarzalnej jakości.

Produkcja wtryskowa znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach, które potrzebują części z tworzyw sztucznych np. branży AGD, motoryzacyjnej, medycznej, opakowaniowej i wielu innych.

W swojej produkcji korzystamy z materiałów takich jak PP, ABS, PS, SAN, PC, PA6GF, PA66GF, POM, PBT czy TPE – wszystko zależy od rodzaju aplikacji i wymagań stawianych przez Klienta.

Standardowo proces współpracy zaczynamy od podpisania umowy NDA (czyli umowy o zachowaniu poufności). Następnie poprosimy o rysunki i modele 3D dotyczące części, którą mamy wycenić. Na tym etapie poprosimy też o wyszczególnienie wymagań Klienta, które mamy spełnić i informacje dotyczące projektu. Ta baza pozwoli nam na stworzenie wyceny części oraz narzędzia – formy do produkcji wtryskowej. Po akceptacji przez Klienta wyceny, jesteśmy w stanie rozpocząć współpracę.

Produkcja metodą wtrysku i druk 3D to dwie popularne technologie wytwarzania, które mają swoje specyficzne zastosowania i przewagi. Detale wyprodukowane metodą wtrysku mają kilka kluczowych zalet w porównaniu do tych wytworzonych przy użyciu druku 3D: · szybkość produkcji Metoda wtrysku jest znacznie szybsza przy produkcji dużych wolumenów. Kiedy jest już gotowa forma wtryskowa, czas cyklu dla każdej sztuki może wynosić od kilkunastu do kilkudziesięciu sekund (w zależności od skomplikowania detalu, gniazdowości formy czy gabarytu części). Druk 3D jest bardziej czasochłonny, szczególnie dla dużych serii produkcyjnych. · koszty jednostkowe przy dużych seriach produkcyjnych Początkowy koszt rozpoczęcia realizacji projektu jest wysoki, ponieważ wiąże się z inwestycją w formę wtryskową, jednak koszt jednostkowy przy produkcji masowej jest stosunkowo niski. Dla dużych serii produkcyjnych metoda wtrysku jest znacznie bardziej opłacalna niż druk 3D. · jakość detali i ich właściwości materiałowe Detale wykonane metodą wtrysku mają zazwyczaj lepsze właściwości mechaniczne i termiczne, ponieważ są formowane np. z materiałów termoplastycznych czy elastomerów i są powtarzalne jakościowo. · powtarzalność i precyzja Produkcja wtryskowa zapewnia wysoką powtarzalność i precyzję detali. Każdy detal wychodzący z formy jest praktycznie identyczny. Druk 3D może mieć większe odchylenia w wymiarach, szczególnie przy skomplikowanych geometriach. · wykończenie powierzchni Detale wytworzone metodą wtrysku mają zazwyczaj gładką powierzchnię, która nie wymaga dodatkowej obróbki. Jesteśmy też w stanie stworzyć dedykowane wykończenie powierzchni pod daną aplikację. Druk 3D, w zależności od technologii, często wymaga dodatkowego wykańczania, aby uzyskać podobną jakość powierzchni. · możliwość obtrysku metalu Metoda wtrysku pozwala na tworzenie skomplikowanych form z elementami wbudowanymi (np. insert molding), co jest trudne do osiągnięcia przy użyciu standardowych technologii druku 3D. Dodatkowo, podczas produkcji wtryskowej możemy zastosować overmolding, czyli proces technologiczny podczas, którego jesteśmy w stanie połączyć metal z tworzywem sztucznym. Podsumowując, detal wyprodukowany metodą wtrysku jest bardziej korzystny w przypadku produkcji masowej, wymagającej wysokiej jakości, precyzji i powtarzalności. Druk 3D jest zaś bardziej elastyczny i ekonomiczny przy produkcji małoseryjnej czy prototypach.

Części wyprodukowane przez nas jesteśmy w stanie dostarczyć tam, gdzie sobie życzy tego Klient – wszystko zależy od warunków sprzedaży, które są ustalone. Do tej pory dostarczaliśmy do takich miejsc jak Tajlandia, Stany Zjednoczone, Włochy, Hiszpania, Niemcy czy Turcja.